半导体致冷组件简要使用说明

 
　　1、产品的检测
　　半导体组件在出厂时均已经过检验，用户只需在收到产品时检验产品是否在输运过程中造成损坏，如有损坏应立即与本公司联系。
外观的检验方法：半导体组件为陶瓷封装，因此比较脆弱，容易造成损坏。在收到产品时，应先从外观观察，看瓷板上是否有裂纹或破损，导线是否有折断。
内部的检验方法：
　　（1）用指针型万用表：将万用表调整至电阻档，用表笔接触半导体组件的两条引线，无须区分正负极。测量的结果阻值应非常小，基本为通路的状态。如果测量阻值达到几十或上百欧姆，甚至为无穷大时，标明半导体组件已损坏。
　　（2）用数字型万用表：将万用表调整至二极管测量档，用表笔接触半导体组件的两条引线，无须区分正负极。测量的结果应表示为通路的状态。此外也可用电阻档测量，如果测量阻值达到几十或上百欧姆，甚至为无穷大时，标明半导体组件已损坏。
　　需要说明的是，使用万用表仅能测量半导体致冷组件的静态阻值，并非实际阻值，仅供参考。
 
　　2、产品的安装
　　半导体致冷组件的安装方法一般有三种：焊接、粘合、螺栓压缩固定。在生产上具体用哪一种方法安装，要根据产品的要求来定，总的来说对于用这三种方式安装时，首先都要用无水酒精棉，将半导体组件的两端面擦洗干净，储冷板和散热板的安装表面应加工，表面平面度不大于0.03mm，并清洗干净。以下就是三种安装的操作过程：
　　（1）焊接：
　　焊接的安装方法要求致冷组件外表面必须是金属化，导冷板和散热板也必须能够上焊料（如：铜材的导冷板或散热板）。安装时先将导冷板、散热板、半导体致冷组件进行加温（温度和焊料的熔点差不多），在各安装表面都熔上约70℃～110℃之间的低温焊料0.1mm，然后将半导体组件的热面和散热板的安装面，半导体致冷组件的冷面和导冷板的安装面，平行接触并且旋转挤压，确保工作面的接触良好后冷却。该安装方法较复杂，不易维修，一般应用在较特殊的场合。
　　（2）粘合：
　　粘合的安装方法是用一种具有导热性能较好的粘合剂，均匀的涂在半导体致冷组件、导冷板、散热板的安装面上。粘合剂的厚度在0.03mm，将半导体致冷组件的冷热面和导冷板、散热板的安装面平行的挤压，并且轻轻的来回旋转确保各接触面的良好接触，通风放置24小时自然固化。该安装方法一般应用在想永久的把半导体致冷组件固定在散热板或导冷板的地方。
　　（3）螺栓压缩固定：
　　螺栓压缩固定的安装方法是将半导体致冷组件、导冷板、散热板各安装面均匀的涂上很薄的一层导热硅脂，厚度大约在0.03mm，然后将半导体致冷组件的热面和散热板的安装面，半导体致冷组件的冷面和导冷板的安装面平行接触，并且轻轻的来回旋转半导体致冷组件，挤压过量的导热硅脂，一定要确保各工作面的接触良好，再用螺栓将散热板、半导体致冷组件、导冷板三者之间紧固，紧固时用力应均匀，切勿过大或太轻，重了易压坏半导体致冷组件，轻了容易造成工作面不接触。该安装简单、快捷，维修方便，可靠性较高，是目前产品应用中最多的一种安装方法。

　　以上三种安装方法为了能够达到最佳的致冷效果，导冷板和散热板之间应用隔热材料填充，固定螺栓应用隔热垫圈，为减少冷热交替，导冷板和散热板的尺寸大小取决于冷却方法及冷却功率大小，根据应用情况决定。下图是一种压缩固定安装方法供用户参考。
　　3、使用说明及注意事项
　　（1）半导体致冷组件必须为直流供电，应小于参数值使用，采用开关电源或线性电源。
　　（2）半导体致冷组件有两条引线，红色代表正极，黑色代表负极。按此接法半导体致冷组件为致冷方式，通过改变电流的方向，也可使半导体致冷组件转换为致热方式。多级陶瓷平板型半导体致冷组件及大功率水冷型多级半导体致冷组件均不得改变电流方向。
　　（3）一般情况下，陶瓷平板型半导体致冷组件印字面为恒温面，另一面为散热面；大功率水冷型多级半导体致冷组件，小面为恒温面，有水道的一面为散热面，恒温面应做绝缘处理。
　　（4）半导体致冷组件的输出功率易受环境温度影响，应在干燥、低温，通风良好的环境下使用。应避免粉尘，不得与腐蚀性易燃易爆行物体接触，并做好保温隔热。
　　（5）半导体致冷组件在使用中无论是致冷还是致热，均必须做好散热，如未采取散热措施而导致产品损坏或其它损失的，本公司不与保修，不承担任何责任。
　　（6）半导体致冷组件在使用中会有电流波动，属正常现象。
　　（7）半导体致冷组件严禁超温度范围使用，否则会造成短路、烧毁，由此产生的损坏或其它损失，本公司不与保修，不承担任何责任。
　　（8）如需要达到更高的加热温度，请购买本公司高温型产品。